倉頂除塵器主要是采用“負(fù)壓集塵”的方式對粉塵進(jìn)行收集。含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
 

　　工作原理
 

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管(稱為一次風(fēng))，并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被排出。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理能力不變。
 

　　倉頂除塵器選型方法：
 

　　通道鉛塵濃度值：即通道粉塵濃度，它是有工地?fù)P塵點(diǎn)的加工工藝所決策的，在設(shè)計方案或挑選布袋除塵設(shè)備時，這是位居解決排風(fēng)量的有個關(guān)鍵要素，以g/m³或Nm³來表達(dá)。
 

　　出口值鉛塵濃度值：出口值鉛塵濃度值指除塵器的排污濃度值，表達(dá)方式同通道鉛塵濃度值，出口值鉛塵濃度值的尺寸要以本地環(huán)境保護(hù)規(guī)定或客戶的規(guī)定起算，布袋除塵設(shè)備的排污濃度值通常都能超過60g/Nm³下列。
 

　　應(yīng)用溫度：針對布袋除塵設(shè)備而言，其應(yīng)用溫度在于2個要素，一是過濾材料的大承擔(dān)溫度，二是汽體溫度必需在含濕量左右?，F(xiàn)階段，因為玻璃纖維過濾材料的很多采用，其大應(yīng)用溫度達(dá)到290℃，對高過這一溫度的汽體必需采用減溫對策，針對小于含濕量的汽體必需采用升溫對策。對布袋除塵設(shè)備而言，應(yīng)用溫度與除灰高效率關(guān)聯(lián)并不是顯著，這一點(diǎn)兒有別于電除塵，對電除塵器而言，溫度的轉(zhuǎn)變會危害到煙塵的比電阻器等危害除灰高效率。
 

　　解決排風(fēng)量：解決排風(fēng)量就是指除塵器設(shè)備在企業(yè)時間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量，依據(jù)排風(fēng)量設(shè)計方案或挑選袋式混凝土倉頂除塵器時，通常不可以使混凝土倉頂除塵器在超出要求排風(fēng)量的狀況下運(yùn)作。不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，工作壓力損害大幅升高，除灰高效率還要減少；但也不可以將排風(fēng)量選的太大，不然提升機(jī)器設(shè)備項目投資和占地。有效的挑選解決排風(fēng)量經(jīng)常依據(jù)加工工藝狀況和工作經(jīng)驗來決策的。